Rozwiązanie do rozdrabniania i rozdrabniania zwiększa wydajność przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych dla firmy zajmującej się recyklingiem na Środkowym Zachodzie

Winco Plastics, North Aurora, IL, USA, oddział Winco Trading (www.wincotrading.com), jest jedną z największych firm zajmujących się recyklingiem tworzyw sztucznych na Środkowym Zachodzie z 30-letnim doświadczeniem.Po zakupie linii do przemiału Lindner, w skład której wchodzi system rozdrabniania wstępnego Micromat Plus 2500 oraz rozdrabniacz LG 1500-800, Winco znacznie zwiększyło swoje możliwości w zakresie przetwarzania odpadów z tworzyw sztucznych, co czyni je jedną z najszybciej rozwijających się firm w swojej branży w 2016 roku. gama sztywnych materiałów wprowadzanych do ich systemu Lindner obejmuje rury HDPE o dowolnym rozmiarze i grubości, arkusze HDPE, czystki PE i PP oraz arkusze PC i PET, głównie ze źródeł postindustrialnych, takich jak motoryzacja i inne.

Tim Martin, prezes Winco Plastics, potwierdza wydajność od 4000 do 6000 funtów.1/2" przemiału na godzinę, gotowego do sprzedaży klientom firmy do dalszego przetwarzania w pętli recyklingu. „Jednym z głównych powodów naszej decyzji o zakupie linii do przemiału firmy Lindner była jej zdolność do obsługi szerokiej gamy rozmiarów, waga i forma oczekiwanego materiału wejściowego pochodzącego od różnych dostawców”, mówi. „Z radością zobaczyliśmy, że linia do przemiału firmy Lindner jest przeznaczona do rozdrabniania ciężkich części, w tym rur o długości do 8 stóp, przedmuchów i kłód do rozmiaru Gaylord jak również lekki materiał, który można bezpośrednio rozdrabniać bez procesu wstępnego rozdrabniania.Jeszcze bardziej przekonało nas to, że wszystko to jest poparte wysokim poziomem trwałości, szczególnie niskim zużyciem energii, a także pracą bezobsługową praktycznie bez zużycia wirnika i przyjaznym dla konserwacji układem dzięki specjalnie zaprojektowanej klapie konserwacyjnej, co sprawia, że ​​czyszczenie i konserwacja są bardzo łatwe i wygodne, bez konieczności wspinania się personelu do leja samowyładowczego.Wierzyliśmy, że ostatecznie ta kombinacja zalet utoruje drogę do wysoce efektywnego kosztowo procesu recyklingu”.

Lindner Recyclingtech America LLC, amerykański oddział austriackiej firmy Lindner Recyclingtech, zaoferował firmie Winco linię do przemiału skrojoną na miarę, dokładnie odpowiadającą ich specyficznym potrzebom.W pierwszym etapie dostarczone odpady z tworzyw sztucznych są przekazywane do przenośnika taśmowego o dużej wytrzymałości, przeznaczonego do obsługi wszelkiego rodzaju materiałów ładowanych za pomocą wózka widłowego lub wywrotki Gaylord, a następnie przez 180-konny Micromat Plus 2500. Ten wysokowydajny jednowałowy rozdrabniacz jest wyposażony z dostosowanym (wyższym) wewnętrznym siłownikiem zapewniającym wysoką przepustowość wszystkich materiałów wejściowych, a także nowym zachodzącym na siebie rotorem (długość 98 cali), aby uniknąć mostkowania materiału między siłownikiem a rotorem podczas procesu rozdrabniania. " Noże Monofix, które jeszcze bardziej wspomagają pracę z wysoką wydajnością, jednocześnie ułatwiając wymianę i konserwację ostrza tnącego.

Wstępnie rozdrobniony materiał jest wyładowywany z Micromatu przez dwa kolejne przenośniki taśmowe, z których jeden jest wyposażony w wywrotkę Gaylord do obsługi dowolnego złomu nadającego się do bezpośredniego podania do znajdującej się za nim rozdrabniarki LG 1500-800 o mocy 175 KM bez uprzedniego rozdrabniania.Ta uniwersalna szlifierka firmy Lindner do dużych obciążeń jest wyposażona w duży otwór wsadowy (61 1/2″ x 31 1/2″) i wirnik o długości 98 cali i średnicy 25 cali, mieszczący 7 noży i 2 przeciwnoże, co czyni go pierwszy wybór do odzyskiwania ciężkiego i nieporęcznego sztywnego złomu, a także do drugiego etapu mielenia wstępnie rozdrobnionego materiału z dużą wydajnością.

Jak wspomina Tomas Kepka, Sales Director Plastic Division – Lindner Recyclingtech America LLC: „Początkowym wyzwaniem było dostarczenie systemu, który całkowicie wpasowałby się w ograniczony obszar rozdrabniania klienta. Dzięki kompaktowej konstrukcji systemów firmy Lindner kompletna linia do przemiału mogła być zainstalowany na zaledwie 1200 stopach kwadratowych, pozostawiając dużo miejsca na obsługę i konserwację”.Podkreśla również bezkompromisowe bezpieczeństwo działania systemu pomimo częściowo niezdefiniowanego materiału wejściowego.„Będąc zasadniczo bardzo wrażliwym na wszelkie zanieczyszczenia, system Lindner jest wyposażony w technologię podwójnego zabezpieczenia, w tym sprzęgło bezpieczeństwa w rozdrabniaczu Micromat 2500 oraz wykrywacz metalu zainstalowany na przenośniku podającym do rozdrabniacza LG 1500-800. Ponadto wirnik jest chronione przez bardzo skuteczną twardą powłokę, która wydłuża żywotność podczas rozdrabniania materiałów ściernych.”

A Martin podsumowuje: „Wybraliśmy Lindnera na naszą linię rozdrabniania ze względu na jego wiedzę inżynierską i wieloletnie doświadczenie w branży recyklingu tworzyw sztucznych. Kilka referencji na całym świecie pokazało, że jest niezawodnym partnerem w niestandardowych projektach rozdrabniania. Ich systemy są wytrzymałe, co jest absolutną koniecznością w naszej codziennej działalności.Doświadczony zespół projektowy firmy Lindner był bardzo pomocny od pierwszego dnia i był w stanie dostarczyć pełną linię do rozdrabniania, w tym pełną kontrolę, instalację i prace elektryczne, aby zapewnić terminowe działanie linii. Z perspektywy czasu uważamy, że nasza decyzja o przyjęciu oferty firmy Lindner była jak najbardziej słuszna. Kompletny system został oddany do użytku w marcu 2016 r. po zaledwie 4 miesiącach realizacji. Jego zużycie energii jest jeszcze niższe niż oczekiwano, a jego wydajność jest znakomita!"

Winco Plastics, North Aurora, IL/USA, to firma zajmująca się kompleksową recyklingiem tworzyw sztucznych, która nie tylko oferuje usługi rozdrabniania, ale także kupuje, sprzedaje i przetwarza żywice z tworzyw sztucznych, w tym zanieczyszczone odpady, zamiatacze podłóg, proszek, granulki i materiały do ​​recyklingu tworzyw sztucznych, w tym inżynieria i towary.Przez wiele lat działalności Winco Plastics firma zyskała znakomitą reputację dzięki skupieniu się na dzieleniu się wiedzą i obchodzeniu się z różnymi rodzajami tworzyw sztucznych.Zaowocowało to rozwojem długotrwałych relacji z klientami.

Lindner Recyclingtech America LLC, Statesville NC, jest północnoamerykańską spółką zależną Lindner-Group z siedzibą w Spittal w Austrii (www.l-rt.com), która od dziesięcioleci oferuje innowacyjne i skuteczne rozwiązania w zakresie rozdrabniania.Od pierwotnego planowania, rozwoju i projektu po produkcję i serwis posprzedażowy, wszystko jest dostarczane z jednego źródła.W swoich austriackich zakładach produkcyjnych w Spittal an der Drau i Feistritz an der Drau, Lindner produkuje maszyny i komponenty instalacji, które są eksportowane do prawie stu krajów na całym świecie.Poza stacjonarnymi i mobilnymi kruszarkami i rozdrabniaczami do recyklingu odpadów, w jej portfolio znajdują się kompletne systemy do recyklingu tworzyw sztucznych oraz przetwarzania paliw zastępczych i substratów do urządzeń na biomasę.Zespół ekspertów ds. sprzedaży i serwisu zlokalizowanych w całych Stanach Zjednoczonych zapewnia wsparcie klientom w USA i Kanadzie.

Dwanaście czołowych organizacji zajmujących się ochroną oceanów i ochroną środowiska zwróciło się do kanadyjskich ministrów ds. zwolnione z użytkowania lub usuwania produktów lub opakowań, do Wykazu 1 Substancji Toksycznych w ramach CEPA.

Grupa Mondi, światowy lider w dziedzinie opakowań i papieru, prowadziła Project Proof, pionierski projekt wspierany przez Fundację Ellen MacArthur (EMF).W ramach projektu stworzono demonstracyjny prototyp elastycznej plastikowej torebki zawierającej co najmniej 20% pokonsumenckich odpadów plastikowych pochodzących z mieszanych odpadów z gospodarstw domowych.Woreczek nadaje się do pakowania artykułów gospodarstwa domowego takich jak detergenty.

Po dwumiesięcznym okresie budowy i instalacji firma Area Recycling uruchomiła w tym tygodniu nowy, najnowocześniejszy system odzyskiwania materiałów.Rozbudowa zakładu i modernizacja sprzętu stanowi inwestycję biznesową o wartości 3,5 miliona dolarów dla PDC, spółki macierzystej Area Recycling, z siedzibą w Illinois.

30 maja był „niezwykłym dniem w historii recyklingu w Brockton i Hanowerze”, według przewodniczącego Komitetu Doradczego ds. powraca do miejskich programów recyklingu w Brockton i Hanowerze.

Firma SABIC niedawno wprowadziła portfolio LNP ELCRIN iQ żywic złożonych z politereftalanu butylenu (PBT) pochodzących z poddanego recyklingowi politereftalanu etylenu (rPET), zaprojektowanych w celu wspierania gospodarki o obiegu zamkniętym i zmniejszenia ilości odpadów z tworzyw sztucznych.Dzięki chemicznemu upcyklingowi wyrzucanego przez konsumentów PET (głównie jednorazowych butelek na wodę) w bardziej wartościowe materiały PBT o ulepszonych właściwościach i przydatności do trwalszych zastosowań, firma twierdzi, że zachęca do stosowania żywic pochodzących z recyklingu.Produkty te mają również mniejszy wpływ na środowisko od kołyski do bramy niż dziewicza żywica PBT, mierzone za pomocą skumulowanego zapotrzebowania na energię (CED) i potencjału tworzenia efektu cieplarnianego (GWP).

Firma Aaron Industries Corp., specjalista w dziedzinie innowacyjnych tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, ogłosiła podczas majowych targów Plastics Recycling World Expo wprowadzenie na rynek JET-FLO Polypro, nowej mieszanki polipropylenu (PP) z recyklingu o wysokim współczynniku płynięcia.JET-FLO Polypro, który zawiera modyfikator wydajności DeltaMax firmy Milliken & Company, jest jednym z pierwszych materiałów PP pochodzących z recyklingu, które łączą dwie właściwości, które zwykle wzajemnie się wykluczają: wyjątkowo wysoki wskaźnik szybkości płynięcia (MFI 50-70 g/10 min.) i dobra udarność (Notched Izod 1,5-2,0), według Aaron Industries.Wysoki MFI i dobra udarność sprawiają, że JET-FLO Polypro jest doskonałym wyborem do ekonomicznych, bardzo wytrzymałych części cienkościennych, takich jak artykuły gospodarstwa domowego.Dodając znaczną wartość do recyklingu PP, Aaron Industries twierdzi, że pomaga zachęcać do szerszego stosowania zrównoważonych alternatyw dla pierwotnej żywicy PP.

Firma Toro ma przyjemność ogłosić nową, ekskluzywną usługę recyklingu taśm ociekowych dostępną w Kalifornii.Usługa odbioru w gospodarstwie jest teraz dostępna dla wszystkich hodowców Toro z kwalifikującymi się zakupami taśm kroplujących Toro.Według Toro usługa jest wynikiem ciągłego zaangażowania firmy w pomoc rolnikom w maksymalizacji produkcji dzięki wydajnym, zrównoważonym praktykom nawadniania kropelkowego.

Centrum Międzynarodowego Prawa Ochrony Środowiska (CIEL) opublikowało raport zatytułowany „Plastik i klimat: ukryte koszty plastikowej planety”, który dotyczy produkcji tworzyw sztucznych i emisji gazów cieplarnianych.American Chemistry Council (ACC) odpowiedziała następującym oświadczeniem, przypisanym Steve'owi Russellowi, wiceprezesowi ACC Plastics Division:

Kanada rozumie konsekwencje odpadów z tworzyw sztucznych i jest w pełni zaangażowana jak nigdy dotąd: rządy na wszystkich szczeblach inicjują nowe polityki;organizacje ulepszają modele biznesowe;a ludzie chcą dowiedzieć się więcej.Aby w pełni zaangażować się w tę pilną kwestię środowiskową, Recycling Council of Ontario (RCO), przy wsparciu finansowym Walmart Canada, uruchomiła Plastic Action Centre, pierwsze krajowe źródło oferujące pełny obraz odpadów z tworzyw sztucznych w każdym zakątku kraju.

Producenci produktów spożywczych i innych towarów intensywnie pakujących wymagają dużych ilości jednolitych granulatów/płatków plastikowych wielokrotnego użytku.Po zintegrowaniu z nową lub istniejącą linią recyklingu tworzyw sztucznych systemy mycia na gorąco firmy Herbold USA pomagają przetwórcom sprostać temu zapotrzebowaniu.

Firma ZWS Waste Solutions, LLS (ZWS) z Rochester w stanie Massachusetts, otworzyła jeden z najbardziej zaawansowanych zakładów recyklingu na świecie.

Rząd Kanady współpracuje z Kanadyjczykami w całym kraju, aby chronić swoją ziemię i wodę przed odpadami z tworzyw sztucznych.Zanieczyszczenie tworzywami sztucznymi jest nie tylko szkodliwe dla środowiska, ale utylizacja tworzyw sztucznych jest marnotrawstwem cennego zasobu.Właśnie dlatego rząd Kanady współpracuje z kanadyjskimi przedsiębiorstwami w celu opracowania innowacyjnych rozwiązań, które pozwolą utrzymać tworzywa sztuczne w gospodarce, z dala od składowisk i środowiska.

End of Waste Foundation Inc. nawiązała pierwszą współpracę partnerską z Momentum Recycling, firmą zajmującą się recyklingiem szkła z siedzibą w Kolorado i Utah.Mając wspólne cele, jakim jest stworzenie gospodarki o obiegu zamkniętym bez odpadów, Momentum wdraża oprogramowanie do śledzenia End of Waste oparte na technologii blockchain.Oprogramowanie EOW Blockchain Waste Traceability może śledzić ilość odpadów szklanych od pojemnika do nowego życia.(Przewoźnik → MRF →przetwórca szkła → producent.) To oprogramowanie zapewnia recykling określonych ilości i zapewnia niezmienne dane w celu zwiększenia wskaźników recyklingu.

Nowy płynny dodatek zmniejsza degradację polimeru, która ma miejsce podczas przetwarzania w stanie stopionym, znacznie zwiększając zachowanie właściwości fizycznych przemiału w porównaniu z materiałem niezmodyfikowanym.

Konferencja Stron Konwencji Bazylejskiej przyjęła poprawki do Konwencji, które zaszkodzą handlowi tworzywami sztucznymi nadającymi się do recyklingu.Według Institute of Scrap Recycling Industries (ISRI) wysiłek ten, mający być międzynarodową reakcją na zanieczyszczenie środowiska morskiego tworzywami sztucznymi, w rzeczywistości ograniczy światową zdolność do recyklingu tworzyw sztucznych, stwarzając zwiększone ryzyko zanieczyszczenia.

Według ekspertów BusinessWaste.co.uk zajmujących się odpadami biznesowymi i recyklingiem, nadszedł czas, aby szereg plastikowych przedmiotów jednorazowego użytku został natychmiast zakazany na wysypiskach, aby zapobiec dalszym szkodom dla środowiska w Wielkiej Brytanii.

Według firmy TOMRA z Ameryki Północnej w 2018 r. konsumenci w USA wymienili miliardy zużytych pojemników na napoje za pośrednictwem firmowych automatów do sprzedaży zwrotnej (RVM), z czego ponad 2 miliardy na samym północnym wschodzie.RVM zbierają pojemniki po napojach do recyklingu i zapobiegają przedostawaniu się ich do oceanów i na wysypiska śmieci.

Miasto Lethbridge w Albercie 8 maja odbyło się uroczyste otwarcie nowego jednostrumieniowego zakładu odzyskiwania materiałów. Według Machinex ich system sortowania w zakładzie, oddany do użytku w połowie kwietnia, pozwoli miastu przetwarzać odpady pochodzące z recyklingu odpadów komunalnych przez nowy program Blue Cart, który jest obecnie tworzony.

Vecoplan, LLC, producent rozdrabniaczy i urządzeń do recyklingu odpadów z Karoliny Północnej, otrzymał kontrakt na zaprojektowanie i zbudowanie wstępnego systemu przetwarzania i przygotowania materiałów dla nowego zakładu przetwarzania tworzyw sztucznych na paliwo firmy Brightmark Energy w Ashley w stanie Indiana.System przygotowawczy Vecoplan będzie obejmował różnorodne technologie opracowane w celu dostarczania surowca spełniającego specyfikacje niezbędne do udanej produkcji paliwa transportowego w zakładzie.

Trzydzieści lat temu branża ochrony roślin w Kanadzie zasiała ziarno dobrowolnego programu gospodarowania w społecznościach prerii, aby zbierać puste plastikowe dzbany po rolnictwie do recyklingu.Pomysł zakorzenił się i od tego czasu firma Cleanfarms rozszerzyła program na całą Kanadę, przynosząc łącznie około 126 milionów plastikowych dzbanków, które zostały poddane recyklingowi w nowe produkty, zamiast trafiać na wysypiska śmieci.

Każdego roku letnie słońce, morze i piasek przyciągają coraz większą liczbę turystów do europejskiego państwa wyspiarskiego Cypru.Oprócz świetnej sprzedaży dla branży turystycznej generują też stale rosnące góry odpadów.Oczywiście turyści nie są jedynymi uczestnikami, ale według aktualnych danych Cypr ma drugie miejsce pod względem ilości odpadów na mieszkańca w UE po Danii.

Cleanfarms nadal pokazuje, że rolnicza społeczność Kanady jest zaangażowana w odpowiedzialne gospodarowanie odpadami rolniczymi.

W tym tygodniu Machinex uczestniczył w oficjalnej ceremonii z okazji ważnej modernizacji zakładu odzyskiwania materiałów Sani-Éco zlokalizowanego w Granby w prowincji Quebec w Kanadzie.Właściciele firmy zarządzającej recyklingiem ponownie wyrazili swoje zaufanie do firmy Machinex, która ponad 18 lat temu udostępniła im centrum sortowania.Ta modernizacja pozwoli na zwiększenie ich obecnych możliwości sortowania, a także przyniesie bezpośrednią poprawę jakości produkowanego włókna.

Firma Bulk Handling Systems (BHS) wprowadziła Max-AI AQC-C, rozwiązanie składające się z Max-AI VIS (dla systemu identyfikacji wizualnej) i co najmniej jednego robota współpracującego (CoBot).CoBoty są zaprojektowane do bezpiecznej pracy obok ludzi, co pozwala na szybkie i łatwe umieszczenie AQC-C w istniejących zakładach odzyskiwania materiałów (MRF).Firma BHS wprowadziła na targi WasteExpo w 2017 r. oryginalny Max-AI AQC (Autonomous Quality Control).

Firma RePower South (RPS) rozpoczęła przetwarzanie materiałów w nowym zakładzie recyklingu i odzysku w hrabstwie Berkeley w Karolinie Południowej.System recyklingu dostarczony przez firmę Eugene z siedzibą w stanie Oregon Bulk Handling Systems (BHS) jest jednym z najbardziej zaawansowanych na świecie.Wysoce zautomatyzowany system jest w stanie przetworzyć ponad 50 ton na godzinę (tph) odpadów mieszanych w celu odzyskania surowców wtórnych i produkcji surowca paliwowego.

Od 25 kwietnia 2019 r. przetwórcy mogą korzystać z jednej, ujednoliconej platformy cyfrowej MORE, służącej do monitorowania wykorzystania polimerów pochodzących z recyklingu w produktach. Ta nowa platforma informatyczna została opracowana przez EuPC we współpracy ze swoimi członkami oraz w celu wsparcia Strategia UE w zakresie tworzyw sztucznych Komisji Europejskiej.Jego celem jest monitorowanie i rejestrowanie wysiłków przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych, aby osiągnąć unijny cel 10 milionów ton polimerów pochodzących z recyklingu wykorzystywanych rocznie w latach 2025-2030.

Firma Machinex niedawno przeprowadziła pełny przegląd projektu sortownika optycznego MACH Hyspec.W ramach tego procesu podjęto decyzję o całkowitym przeprojektowaniu ogólnego wyglądu jednostki.

W duchu Dnia Ziemi, najbardziej znana kanadyjska marka konopi z radością oficjalnie uruchamia program recyklingu Tweed x TerraCycle w całej Kanadzie.Wcześniej dostępne w wybranych sklepach i prowincjach, dzisiejsze ogłoszenie oficjalnie oznacza wprowadzenie pierwszego ogólnokrajowego programu recyklingu opakowań po konopiach indyjskich w Kanadzie.

Firma Bühler UK Ltd zdobyła tegoroczną nagrodę Queen's Award for Enterprise: Innovation w uznaniu jej pionierskich badań nad technologią kamer stosowanych w maszynach sortujących.Przełom technologiczny jest wykorzystywany do zwiększenia kontroli bezpieczeństwa żywności w sektorach orzechów i mrożonych warzyw, a jednocześnie pomaga zwiększyć wskaźniki recyklingu tworzyw sztucznych.

W celu rozbudowy swojego zakładu w Wels w Austrii firma WKR Walter wybrała kompletne zintegrowane rozwiązanie firmy HERBOLD Meckesheim GmbH z siedzibą w Meckesheim w Niemczech.Kluczowym elementem instalacji jest najnowszej generacji system mycia wstępnego HERBOLD VWE, separacja hydrocyklonowa oraz podwójny stopień suszenia odśrodkowego.WKR Walter zajmuje się recyklingiem folii pokonsumenckich.

Niagara Recycling została założona w 1978 roku jako przedsiębiorstwo społeczne typu non-profit.Norm Kraft rozpoczął pracę w firmie w 1989 roku, został dyrektorem generalnym w 1993 roku i nigdy nie oglądał się za siebie.

Nowy Mobile Styro-Constrictor firmy Brohn Tech LLC z siedzibą w Ursa w stanie Illinois oferuje pełny mobilny recykling EPS (spienionego polistyrenu lub „styropianu”) bez konieczności posiadania kosztownego zakładu do przetwarzania materiału.Według Briena Ohnemusa z Brohn Tech wyzwaniem w recyklingu EPS zawsze było zapewnienie opłacalności procesu.Z Constrictorem jest to nie tylko przyjazne dla środowiska, ale również ekonomicznie wykonalne.

Działacze Greenpeace w Kanadzie, Stanach Zjednoczonych, Szwajcarii i kilku innych krajach na całym świecie odsłonili dziś „plastikowe potwory” pokryte markowymi plastikowymi opakowaniami w biurach Nestlé i centrach konsumenckich, wzywając międzynarodową korporację do zaprzestania polegania na plastiku jednorazowego użytku.

Avery Dennison Corporation, globalna firma zajmująca się materiałoznawstwem i produkcją, ogłasza rozszerzenie swojego programu recyklingu podkładów do etykiet z politereftalanu etylenu (PET) dzięki współpracy z EcoBlue Limited, tajlandzką firmą specjalizującą się w recyklingu podkładów do etykiet PET w celu wytworzenia recyklingowanego PET ( rPET) do wykorzystania w innych zastosowaniach poliestrowych.

Przypadkowemu czytelnikowi wiadomości trudno jest uniknąć opowieści o odpadach z tworzyw sztucznych.Dla kogoś z branży odpadów i recyklingu jest to popularny temat minionego roku.Nowe partnerstwa, koalicje i grupy robocze zajmujące się odpadami z tworzyw sztucznych są ogłaszane co tydzień, a rządy i międzynarodowe marki zobowiązują się publicznie do ograniczenia polegania na tworzywach sztucznych – zwłaszcza tych jednorazowych.

W okresie letnim 2017-2018 firma Dem-Con Materials Recovery w Shakopee w stanie Minnesota zmodernizowała swój jednostrumieniowy MRF o trzy nowe sortowniki optyczne MSS CIRRUS do światłowodów firmy CP Group.Jednostki zwiększają odzysk, poprawiają jakość produktu i zmniejszają liczbę pracowników sortujących na światłowodowej kontroli jakości.Czwarty czujnik MSS CIRRUS jest obecnie w produkcji i zostanie zainstalowany tego lata.

Pod koniec stycznia Chemical Recycling Europe została utworzona jako organizacja non-profit z wizją stworzenia platformy branżowej do rozwoju i promowania najnowocześniejszych technologii recyklingu chemicznego odpadów polimerowych w całej Europie.Nowe stowarzyszenie ma na celu pogłębienie współpracy z instytucjami UE i rozwijanie pozytywnych relacji w całej branży w całym łańcuchu wartości recyklingu chemicznego w Europie w celu pobudzenia recyklingu określonych polimerów.Zdaniem nowej organizacji chemiczny recykling polimerów w Europie będzie musiał się rozwijać, aby spełnić wysokie oczekiwania unijnych polityków.

Według Canadian Plastics Industry Association (CPIA) światowy przemysł tworzyw sztucznych zgadza się, że plastikowe i inne odpady opakowaniowe nie należą do środowiska.Jednym z niedawnych kroków w kierunku rozwiązania problemu jest historyczne utworzenie Alliance to End Plastic Waste, organizacji non-profit złożonej z producentów chemikaliów i tworzyw sztucznych, firm produkujących towary konsumpcyjne, sprzedawców detalicznych, przetwórców i firm zajmujących się gospodarką odpadami, która przeznaczyła 1,5 miliarda dolarów w ciągu ostatnich następne 5 lat na zbieranie i gospodarowanie odpadami oraz zwiększenie recyklingu, zwłaszcza w krajach rozwijających się, skąd pochodzi większość odpadów.

IK, Industrievereinignung Kunststoffverpackungen, niemieckie stowarzyszenie producentów opakowań z tworzyw sztucznych, oraz EuPC, European Plastics Converters, wspólnie organizują 2019 edycję konferencji A Circular Future with Plastics.Dwa stowarzyszenia, reprezentujące przetwórców tworzyw sztucznych zarówno na szczeblu krajowym, jak i europejskim, zgromadzą ponad 200 uczestników z całej Europy, którzy będą wspólnie pracować podczas dwóch dni konferencji, debat i możliwości nawiązywania kontaktów.

Używamy plików cookie, aby poprawić Twoje wrażenia. Kontynuując odwiedzanie tej witryny, zgadzasz się na używanie przez nas plików cookie.


Czas postu: 08-06-2019
Czat online WhatsApp!